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切削液发臭问题的解决方案

作者: admin 来源: 本站 时间:2019-12-06

切削液发臭,为什么发臭?为什么我的切削液老爱发臭?切削液的变质过程是什么?把这个过程搞清楚了,问题自然就解决了。

 

 

切削液的变质过程是一个线性过程,即有一才有二,有一必有二为了尝试说清楚这个问题,先来看一张根据文献资料总结的一张图:

 

图1 切削液腐败变质过程

 

看图之后,补充两个概念,一是腐败是一个微生物的过程,二是微生物的存在,必然有“是什么?吃什么?产生什么?”这三个根本性问题。也就是说,抽丝剥茧地讨论微生物的生存环境、生命习性,解决的办法自然呈现。

 

切削液的腐败变质是一个线性的过程,主要分为三个阶段,第一是好氧菌阶段,第二是厌氧菌阶段,第三是硫酸还原菌阶段。

 

第一阶段,切削液是一个开放的系统,空气中、水体里自然会存在一些好氧菌,生产车间不可能是一个无菌环境。拿切削液的配液水来说,就不可避免有很多的的体系外因素混入。再来看一个自拟的图,说一下配液水的问题。

 

图2 切削液稀释水质要求与应对策略

 

也就是说在第一阶段的好氧菌/真菌的控制上,要想它没有是不可能做到的。在第一阶段的抑菌上,主要是以杀灭为主,思路有三个:一是有足够的杀菌剂组分,直接杀灭。二是减少营养源,如切削液组分的乳化剂尽量少加。三是切削液体系能使微生物细胞壁产生半透膜效应,能使细菌的细胞质被脱水而无法生存。

 

上述第一阶段的三种抑菌思路是切削液抑菌能力的基础,目前市场上国际大品牌的抑菌理念都兼用了其中的两种思路,号称不含杀菌剂且能自抑菌的体系,就是后两种思路的组合。

 

第二阶段,这个阶段的厌氧菌有很强的抗药性,基本上是很难杀灭的,以抑制为主。在第一个阶段的杀菌与抑菌的作用上,尽可以少产生它的营养源----糖与蛋白质,让厌氧菌被饿死。另一方面,体系内能够自生或加入能迅速分解糖与蛋白质物质的酶类,先于厌氧菌抢占其营养源,不致于产生有机酸。或者在产生有机酸的情况下,有足够的碱储备与之中和,也就是控制了第三阶段的变质问题。

 

切削液变质的先期指标就是酸化,持续监控切削液体系的PH值,是先期发现与预防的根本。当酸化的速度过于迅速,如上午测仍然在中性或弱碱,下午就明显酸化,说明厌氧菌的产生速度太快了,必须迅速专项干预,如加PH值提升剂,投入针对性的无机盐类等非常措施。
 

第三阶段,在这个阶段发生时,切削液已经产生了臭味,腐败已经生成了,主要是综合预防,依靠管理。如果有条件监测稀释水的硫酸根离子,并且管理切削液添加剂的含S物质的添加量,就具备了这个阶段管理的条件。

 

总体而言,切削液的变质是一个线性过程,发展到了第三阶段臭味已经产生,管理控制的目的在于不再扩大化,尽可能复原或不致于臭味的弥漫,及进行全更液或清洗循环系统变得非常必要。

 

这个阶段最体现用户的管理能力与软硬件水平。

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